ความต้องการความเร็ว: เหตุใดห้องปฏิบัติการจึงหันมาใช้เครื่องทดสอบค่า COD แบบรวดเร็ว

แรงกดดันที่เพิ่มขึ้นในการลดระยะเวลาการวิเคราะห์ความต้องการออกซิเจนทางเคมี (COD)

การวิเคราะห์ COD แบบเดิมใช้เวลาตั้งแต่ 2 ถึง 4 ชั่วโมงต่อการทดสอบหนึ่งครั้ง ซึ่งไม่สอดคล้องกับจังหวะการทำงานที่รวดเร็วของห้องปฏิบัติการในปัจจุบันอีกต่อไป ตามรายงานการศึกษาเมื่อปีที่แล้ว ประมาณ 7 จาก 10 สถานีบำบัดน้ำเสียต้องการรายงานผลในวันเดียวกับที่ทำการทดสอบ เนื่องจากกฎระเบียบมีความเข้มงวดมากยิ่งขึ้น เครื่องทดสอบ COD แบบใหม่สามารถลดระยะเวลาการทดสอบได้ประมาณครึ่งหนึ่ง หรือแม้กระทั่งสามในสี่ เนื่องจากกระบวนการย่อยสลายที่ดีกว่าและสเปกโตรโฟโตมิเตอร์รุ่นใหม่ ห้องปฏิบัติการสามารถดำเนินการทดสอบตัวอย่างได้มากขึ้นเกือบสามเท่าภายในหนึ่งวันทำงานเมื่อใช้วิธีการที่เร็วกว่านี้ สิ่งใดที่ทำให้สิ่งนี้เป็นไปได้? โดยพื้นฐานแล้วคือการเปลี่ยนชุดอุปกรณ์รีฟลักซ์แบบเปิดเดิมมาใช้ภาชนะปิดแทน การลดการสัมผัสโดยตรงของผู้ปฏิบัติงานทำให้ข้อผิดพลาดลดลง และยังทำให้ได้ผลลัพธ์กลับมาเร็วกว่ามาก

ผลกระทบของผลการตรวจสอบ COD ที่ล่าช้าต่อการควบคุมกระบวนการและการปฏิบัติตามข้อกำหนด

เมื่อการทดสอบความต้องการออกซิเจนทางเคมีใช้เวลานานเกินไป จะส่งผลกระทบอย่างมากต่อการดำเนินงาน โดยเฉพาะในอุตสาหกรรมที่ทำงานตามตารางเวลาอย่างเข้มงวด การทดสอบที่ล่าช้าเพียงครั้งเดียวอาจทำให้แผนการปล่อยน้ำเสียทั้งหมดหยุดชะงักเป็นระยะเวลาประมาณ 8 ถึง 12 ชั่วโมงติดต่อกัน สถาบันโพนีแมนรายงานว่า ความล่าช้านี้ทำให้ต้นทุนพลังงานรายปีเพิ่มขึ้นประมาณ 740,000 ดอลลาร์สหรัฐ และยังไม่รวมถึงค่าปรับซึ่งเพิ่มสูงขึ้นอย่างมากตั้งแต่ปี 2020 โดยเพิ่มขึ้นประมาณ 42% ผู้จัดการโรงงานส่วนใหญ่ที่เราพูดคุยระบุว่า การได้รับผลการตรวจสอบ COD อย่างรวดเร็วไม่ใช่แค่ความสะดวกสบายอีกต่อไป แต่กลายเป็นสิ่งจำเป็นพื้นฐานหากต้องการปฏิบัติตามกฎระเบียบอย่างเคร่งครัด นั่นคือจุดที่โซลูชันการทดสอบแบบรวดเร็วเข้ามามีบทบาท อุปกรณ์เหล่านี้สามารถให้ผลลัพธ์ที่ใช้การได้ภายในเวลาไม่ถึง 15 นาที โดยยังคงเป็นไปตามมาตรฐานของสำนักงานคุ้มครองสิ่งแวดล้อม (EPA) ทุกประการ นอกจากนี้ ค่าที่วัดได้มักจะเบี่ยงเบนจากวิธีการมาตรฐานไม่เกิน 5% ซึ่งทำให้เป็นทางเลือกที่เชื่อถือได้

การเพิ่มขึ้นของวิธีการทดสอบอย่างรวดเร็วในห้องปฏิบัติการน้ำเสียสมัยใหม่

การนำวิธีการทดสอบ COD แบบรวดเร็วมาใช้กำลังขยายตัวอย่างต่อเนื่องทั่วอุตสาหกรรม โดยได้รับแรงผลักดันจากความก้าวหน้าที่วัดได้ในด้านความเร็ว ต้นทุน และการปฏิบัติตามข้อกำหนด

ข้อมูลที่มาจากรายงาน Water Analytics Report ปี 2024

การเปลี่ยนแปลงนี้สนับสนุนแนวโน้มการดำเนินงานอัตโนมัติในภาพรวม โดยห้องปฏิบัติการด้านสิ่งแวดล้อม 42% ปัจจุบันลงทุนในเครื่องทดสอบ COD แบบพกพาที่รองรับการเชื่อมต่อ IoT เพื่อการตรวจสอบแบบเรียลไทม์ นอกจากนี้ ชุดสารเคมีมาตรฐานและขั้นตอนการปรับเทียบเซ็นเซอร์ที่เรียบง่ายยิ่งขึ้น ยังช่วยลดระยะเวลาการฝึกอบรมช่างเทคนิคลงได้ถึง 65% ซึ่งช่วยส่งเสริมการนำไปใช้งานได้อย่างกว้างขวางยิ่งขึ้น

เครื่องทดสอบแบบรวดเร็วสำหรับการตรวจสอบ COD ทำงานอย่างไร: วิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีที่อยู่เบื้องหลังผลลัพธ์ที่ได้อย่างรวดเร็ว

หลักการวัดความต้องการออกซิเจนทางเคมี (COD) อธิบายอย่างละเอียด

การทดสอบความต้องการออกซิเจนทางเคมี (COD) โดยพื้นฐานแล้วบ่งชี้ว่าจะต้องใช้ออกซิเจนปริมาณเท่าใดในการสลายสารอินทรีย์ทั้งหมดในน้ำเมื่อนำไปปฏิกิริยากับกรดเข้มข้น วิธีการแบบเดิมใช้เวลานานมาก มักต้องใช้กระบวนการต้มเป็นเวลานานถึงสองถึงสี่ชั่วโมง แต่อุปกรณ์รุ่นใหม่ช่วยเร่งกระบวนการทำงานได้อย่างมาก โดยใช้ภาชนะที่ปิดสนิทและให้ความร้อนสูง ทำให้เกิดปฏิกิริยาภายในไม่กี่นาทีเท่านั้น เมื่อปฏิกิริยาเสร็จสิ้น เจ้าหน้าที่จะวัดผลลัพธ์ที่เกิดขึ้นผ่านการทดสอบการดูดกลืนแสง หรือโดยการวิเคราะห์สัญญาณไฟฟ้า ซึ่งให้ค่าที่แม่นยำเกี่ยวกับระดับมลพิษจากสารอินทรีย์ในน้ำ

สเปกโตรโฟโตเมตรีแบบย่อยสลายเร็ว: เทคโนโลยีหลักในระบบเครื่องทดสอบ COD แบบรวดเร็ว

อุปกรณ์ทดสอบแบบรวดเร็วสมัยใหม่ใช้เครื่องปฏิกรณ์ที่ทำงานที่อุณหภูมิประมาณ 150 ถึง 165 องศาเซลเซียส ซึ่งหมายความว่าตัวอย่างจะถูกย่อยสลายอย่างสมบูรณ์ภายในเวลาเพียง 10 ถึง 20 นาที ซึ่งเร็วกว่าวิธีการกลั่นคืนแบบเดิมที่ห้องปฏิบัติการส่วนใหญ่ยังคงใช้อยู่ประมาณ 80 เปอร์เซ็นต์ เครื่องจักรเหล่านี้มาพร้อมกับสเปกโตรโฟโตมิเตอร์ในตัว ที่ใช้ตรวจสอบปริมาณแสงที่ถูกดูดกลืนที่ความยาวคลื่นเฉพาะ เช่น 600 นาโนเมตร เมื่อใช้การทดสอบแบบไดโครเมต ค่าการวัดทางแสงเหล่านี้จะถูกแปลงเป็นตัวเลขความต้องการออกซิเจนทางเคมี (COD) ที่แท้จริง โดยอาศัยเส้นโค้งการสอบเทียบที่จัดเก็บไว้ในระบบแล้ว ห้องปฏิบัติการสามารถตรวจจับความเข้มข้นได้ตั้งแต่ 3 มิลลิกรัมต่อลิตร ไปจนถึง 1,500 มก./ลิตร แต่สิ่งที่สำคัญที่สุดคือ ความเร็วที่เพิ่มขึ้นอย่างมากเมื่อเทียบกับวิธีการแบบดั้งเดิม

บทบาทของสารเคมีสำเร็จรูปและเครื่องวัดสีในการเพิ่มความแม่นยำ

หลอดรีเอเจนต์ที่ปิดผนึกมาแล้วจะบรรจุสารละลายไดโครเมตและกรดซัลฟิวริกที่ผสมอย่างพิถีพิถันไว้ล่วงหน้า การจัดเตรียมแบบนี้ช่วยลดข้อผิดพลาดที่อาจเกิดขึ้นในระหว่างการเตรียมด้วยมือ และยังช่วยเพิ่มความปลอดภัยให้กับผู้ปฏิบัติงานจากการสัมผัสสารเคมีอันตราย อุปกรณ์โฟโตมิเตอร์ที่ใช้ในที่นี้มีความละเอียดสูงมาก สามารถตรวจจับการเปลี่ยนแปลงของสีที่เล็กมากได้ที่ประมาณ 0.001 หน่วยการดูดกลืนแสง ซึ่งคนส่วนใหญ่ไม่สามารถมองเห็นความแตกต่างเล็กน้อยเหล่านี้ด้วยตาเปล่าได้ ตามผลการทดสอบภาคสนามบางส่วนที่เผยแพร่โดยสมาคมคุณภาพน้ำ (Water Quality Association) เมื่อปี 2023 ผู้ปฏิบัติงานที่ใช้ระบบอัตโนมัติเหล่านี้มีความแปรปรวนของค่าที่วัดได้น้อยกว่าวิธีการแบบดั้งเดิมอย่างมาก โดยมีความแตกต่างไม่ถึง 1.5% เมื่อเทียบกับการวัดด้วยมือที่มีความแตกต่างประมาณ 5 ถึง 8%

การสอบเทียบ ความแม่นยำ และความเชื่อถือได้ของเครื่องมือวัด COD แบบรวดเร็ว

เครื่องมือเหล่านี้ทำการปรับเทียบค่าอัตโนมัติเมื่อเริ่มเปิดใช้งาน และหลังจากทุกๆ การทดสอบครั้งที่สิบ โดยอ้างอิงตามมาตรฐาน COD ที่สามารถตรวจสอบย้อนกลับถึง NIST ซึ่งเราให้ความไว้วางใจมาโดยตลอด การวิจัยอิสระแสดงให้เห็นว่าอุปกรณ์เหล่านี้มีความสอดคล้องกันอย่างดีกับมาตรฐาน EPA Method 410.4 โดยมีความแม่นยำอยู่ในช่วงระหว่าง 92% ถึงเกือบ 98% และหากยังไม่เพียงพอ ความคลาดเคลื่อนนั้นมีน้อยมาก—ต่ำกว่า 3% เลยทีเดียว—แม้จะทำการทดสอบต่อเนื่องกันถึงสามสิบครั้งโดยไม่หยุดพัก ห้องปฏิบัติการที่มีภาระงานหนักจะชื่นชอบฟีเจอร์การเตือนความจำภายในเครื่องสำหรับงานบำรุงรักษาและการทำความสะอาดขั้วไฟฟ้าเป็นประจำ ฟีเจอร์เหล่านี้ช่วยให้การทำงานราบรื่นอย่างต่อเนื่องในสถานที่ที่ต้องจัดการตัวอย่างมากกว่าวันละห้าสิบตัวอย่าง ซึ่งถือเป็นจำนวนที่ไม่น้อยเลยเมื่อพิจารณาถึงความพลุกพล่านของบางสถานที่

ฟีเจอร์ทันสมัยและการทำงานอัตโนมัติในเครื่องวิเคราะห์ COD แบบรวดเร็ว

เครื่องวิเคราะห์ COD อัตโนมัติสำหรับสภาพแวดล้อมห้องปฏิบัติการที่ต้องการกำลังการผลิตสูง

ห้องปฏิบัติการสามารถจัดการตัวอย่างได้ประมาณ 40 ถึง 60 ตัวอย่างต่อชั่วโมงแล้วในปัจจุบัน เนื่องจากเครื่องวิเคราะห์อัตโนมัติ ซึ่งเร็วกว่าวิธีการด้วยมือถึงสามเท่า เทคโนโลยีนี้รวมแขนหุ่นยนต์สำหรับเคลื่อนย้ายตัวอย่างและส่วนประกอบให้ความร้อนอย่างแม่นยำ ทำให้ลดภาระงานของพนักงานโดยไม่กระทบต่อความแม่นยำมากนัก (ความแตกต่างในการวัดยังคงต่ำกว่า 2%) เครื่องรุ่นใหม่บางรุ่นมาพร้อมฟีเจอร์อัจฉริยะที่ปรับระยะเวลาการให้ความร้อนตัวอย่างตามความขุ่นหรือความใสของตัวอย่างโดยตรง ส่งผลให้ระบบขั้นสูงเหล่านี้สามารถลดเวลาการประมวลผลรวมลงได้เกือบครึ่งหนึ่ง เมื่อเทียบกับวิธีการเดิมที่ใช้ตารางเวลาแบบคงที่

ระบบเซ็นเซอร์ขั้นสูงและการผสานข้อมูลแบบเรียลไทม์

เซนเซอร์รุ่นใหม่ล่าสุดให้การตรวจสอบค่า COD อย่างต่อเนื่องด้วยความละเอียด 0.5 mg/L เมื่อเชื่อมต่อกับระบบ LIMS (ระบบบริหารจัดการข้อมูลห้องปฏิบัติการ) ผลการวิเคราะห์ด้วยสเปกโตรโฟโตเมตรีจะปรากฏบนแดชบอร์ดภายใน 15 วินาทีหลังจากการทดสอบเสร็จสิ้น การตรวจสอบในสนามจริงแสดงให้เห็นถึงความสัมพันธ์กันถึง 98.7% เมื่อเทียบกับวิธีการรีฟลักซ์แบบดั้งเดิมในการวิเคราะห์น้ำเสียอุตสาหกรรมที่มีความซับซ้อน ทำให้มั่นใจได้ถึงความน่าเชื่อถือโดยไม่สูญเสียความเร็ว

ปรับปรุงกระบวนการทำงานด้วยหลอดทดลองและสารเคมี COD ที่เตรียมไว้ล่วงหน้า

ชุดสารเคมีมาตรฐานช่วยกำจัดข้อผิดพลาดจากการเจือจางและเพิ่มความสม่ำเสมอ โดยแสดงให้เห็นถึงความซ้ำซ้อนที่สูงขึ้น 23% ในการเปรียบเทียบระหว่างห้องปฏิบัติการ สารสูตรพิเศษที่ทนต่ออุณหภูมิช่วยยืดอายุการเก็บรักษาได้นานถึง 18 เดือน ลดของเสียจากสารเคมีลง 40% ในสถานที่ที่ทำการทดสอบทุกวัน การติดตามด้วยบาร์โค้ดช่วยให้สามารถตรวจสอบย้อนกลับได้ทั้งกระบวนการตั้งแต่รับตัวอย่างจนถึงการรายงานผล ส่งเสริมความพร้อมสำหรับการตรวจสอบและการควบคุมคุณภาพ

IoT และการเชื่อมต่อคลาวด์: อนาคตของการวิเคราะห์ COD อัจฉริยะในห้องปฏิบัติการ

เครื่องวิเคราะห์ที่รองรับ IoT มีฟีเจอร์อัจฉริยะที่ช่วยเพิ่มเวลาทำงานต่อเนื่องและความสามารถในการใช้งานข้อมูล

แพลตฟอร์มคลาวด์เก็บข้อมูลผลลัพธ์อย่างปลอดภัยพร้อมเวลาที่บันทึกโดยเทคโนโลยีบล็อกเชน ซึ่งสอดคล้องกับข้อกำหนดของ EPA ปี 2025 สำหรับบันทึกคุณภาพน้ำที่ป้องกันการปลอมแปลงและพร้อมสำหรับการตรวจสอบ

การวิเคราะห์ COD แบบเร่งด่วน เทียบกับแบบดั้งเดิม: ประสิทธิภาพ ความปลอดภัย และประสิทธิผล

การเปรียบเทียบด้านเวลา ความปลอดภัย และทรัพยากรระหว่างวิธีการดั้งเดิมกับวิธีการแบบเร่งด่วน

วิธีการวิเคราะห์ COD แบบเดิมใช้เวลานานตั้งแต่ 2 ถึง 4 ชั่วโมง โดยต้องผ่านกระบวนการย่อยสลายด้วยการกลั่นคืน (reflux digestion) ที่ต้องใช้สารอันตราย เช่น โพแทสเซียมไดโครเมต และแมรี่คิวซัลเฟต ไม่เพียงแต่จะก่อให้เกิดความเสี่ยงต่อสุขภาพอย่างรุนแรง แต่ยังสร้างของเสียพิษจำนวนมากที่ต้องกำจัดอย่างเหมาะสม อีกทั้งยังมีวิธีการทดสอบแบบรวดเร็วที่ทำงานต่างออกไป เครื่องทดสอบใหม่เหล่านี้มาพร้อมกับสารเคมีสำเร็จรูปที่ปิดสนิทและใช้งานได้ทันที และใช้เทคนิคสเปกโตรโฟโตเมตรีในระบบปิด ซึ่งให้ผลลัพธ์ภายในเวลาไม่ถึงครึ่งชั่วโมง ส่วนที่ดีที่สุดคือ เจ้าหน้าที่เทคนิคจะไม่ต้องสัมผัสกับสารเคมีที่ก่อให้เกิดมะเร็งอีกต่อไป ตามรายงานการศึกษาเรื่องน้ำเสียเมื่อปีที่แล้ว วิธีการที่รวดเร็วนี้สามารถลดของเสียทางเคมีลงได้ประมาณสามในสี่ และช่วยประหยัดเวลาการทำงานโดยตรงของเจ้าหน้าที่เทคนิคได้ประมาณสองในสาม เมื่อเทียบกับวิธีการแบบดั้งเดิม

การเพิ่มประสิทธิภาพการทดสอบน้ำเสียในห้องปฏิบัติการด้วยเทคโนโลยีการย่อยสลายอย่างรวดเร็ว

การย่อยสลายอย่างรวดเร็วช่วยให้ห้องปฏิบัติการสามารถดำเนินการตรวจตัวอย่างได้มากขึ้นถึง 4–6 เท่าต่อวันโดยไม่ลดทอนความแม่นยำ รอบการให้ความร้อนที่สั้นลงทำให้สามารถระบุความผิดปกติของกระบวนการแบบเรียลไทม์ ซึ่งมีความสำคัญต่ออุตสาหกรรมที่ต้องปรับเปลี่ยนการบำบัดน้ำเสียทันที โรงงานบำบัดน้ำเสียของเทศบาลรายงานว่าสามารถจัดทำรายงานเพื่อการปฏิบัติตามข้อกำหนดได้เร็วขึ้น 40% และลดต้นทุนการดำเนินงานลง 35% จากการใช้สารเคมีและแรงงานที่ลดลง

การตรวจสอบความถูกต้องของข้อมูลและข้อพิจารณาเกี่ยวกับความเข้มงวดในการวิเคราะห์

การทดสอบจากแหล่งข้อมูลอิสระแสดงให้เห็นว่า เมื่อมีการตั้งค่าอย่างถูกต้อง อุปกรณ์ตรวจสอบ COD แบบรวดเร็วสามารถให้ผลลัพธ์ที่เทียบเท่ากับวิธีการดั้งเดิมได้ประมาณ 95 ถึง 98 เปอร์เซ็นต์ของเวลาทั้งหมด เมื่อพิจารณาข้อมูลจากการเปรียบเทียบในห้องปฏิบัติการครั้งใหญ่ในปี 2024 ซึ่งเกี่ยวข้องกับตัวอย่างน้ำเสียประมาณ 1,200 ตัวอย่าง การทดสอบด้วยสเปกโตรโฟโตมิเตอร์แบบรวดเร็วสามารถรักษาระดับความสอดคล้องของผลลัพธ์ได้ดี โดยความแปรผันระหว่างการทดสอบซ้ำยังคงต่ำกว่า 2 เปอร์เซ็นต์ ซึ่งถือว่าใกล้เคียงกับผลลัพธ์ที่วิธีการรีฟลักซ์แบบเดิมมักให้ไว้ การตรวจสอบเป็นประจำและการปฏิบัติตามแนวทางของสำนักงานคุ้มครองสิ่งแวดล้อม (EPA) สำหรับการตรวจสอบความถูกต้อง จะช่วยให้มั่นใจได้ว่าเครื่องมือเหล่านี้สามารถผ่านข้อกำหนดทางกฎหมายทั้งหมดสำหรับการติดตามการปล่อยน้ำเสียจากอุตสาหกรรม สถานประกอบการส่วนใหญ่พบว่าวิธีการนี้ใช้งานได้ดีเพียงพอ โดยไม่กระทบต่อข้อกำหนดด้านการปฏิบัติตามกฎหมาย

ผลกระทบในโลกจริง: กรณีศึกษาการนำเครื่องทดสอบ COD แบบรวดเร็วมาใช้

ห้องปฏิบัติการเทศบาลลดเวลาการรายงานลง 60% โดยใช้เครื่องทดสอบ COD แบบรวดเร็ว

โรงงานบำบัดน้ำเสียของเทศบาลสามารถลดความล่าช้าในการรายงานได้ถึง 60% หลังเปลี่ยนจากการวิเคราะห์แบบไทเทรตมาเป็นการวิเคราะห์ค่า COD ด้วยสเปกโตรโฟโตเมตรีอย่างรวดเร็ว การดำเนินการที่รวดเร็วขึ้นนี้ทำให้สามารถรายงานผลเพื่อการปฏิบัติตามข้อกำหนดในวันเดียวกัน และปรับแต่งกระบวนการบำบัดได้ทันเวลา จึงป้องกันการละเมิดข้อกำหนดที่เคยเกิดจากข้อมูลที่ล่าช้าได้ บุคลากรสามารถนำเวลาที่ประหยัดได้ไปใช้กับงานบำรุงรักษาเชิงป้องกันและการปรับปรุงประสิทธิภาพของกระบวนการแทน

ห้องปฏิบัติการอุตสาหกรรมผสานระบบการทดสอบอย่างรวดเร็วขั้นสูงเข้ากับระบบบริหารข้อมูลห้องปฏิบัติการ (LIMS) เพื่อการดำเนินงานโดยอัตโนมัติอย่างสมบูรณ์

ห้องปฏิบัติการในภาคอุตสาหกรรมสามารถทำให้กระบวนการทั้งหมดเป็นระบบอัตโนมัติได้ เมื่อเชื่อมต่ออุปกรณ์ทดสอบ COD แบบเร็วเข้ากับระบบ LIMS ที่มีอยู่ การถ่ายโอนข้อมูลโดยอัตโนมัตินี้ช่วยกำจัดข้อผิดพลาดจากการพิมพ์ข้อมูลที่เคยเกิดขึ้นบ่อยครั้งไปได้โดยสิ้นเชิง รายงานจึงมีความแม่นยำมากยิ่งขึ้น และเรายังพบว่าของเสียจากสารเคมีราคาแพงลดลงประมาณหนึ่งในสาม นอกจากนี้ยังประหยัดค่าแรงงานได้ด้วย เนื่องจากพนักงานไม่จำเป็นต้องทำงานซ้ำซากน่าเบื่ออีกต่อไป ผลลัพธ์ที่ได้น่าประทับใจมาก โดยยังคงสอดคล้องกับมาตรฐานของ EPA ได้ดีมาก แสดงความสอดคล้องกับวิธีการอ้างอิงอย่างเป็นทางการที่ใช้ตรวจสอบอยู่ที่ประมาณ 98%

สถาน facility ของมหาวิทยาลัยเพิ่มปริมาณนักศึกษาที่ผ่านการวิเคราะห์ได้ด้วยเครื่องวิเคราะห์ COD อัตโนมัติ

ห้องปฏิบัติการเคมีของมหาวิทยาลัยแห่งหนึ่งสังเกตเห็นว่าผลผลิตงานวิจัยของนักศึกษาเพิ่มขึ้นประมาณ 40 เปอร์เซ็นต์ หลังจากที่นำเครื่องวิเคราะห์ความต้องการออกซิเจนทางเคมีแบบอัตโนมัติเข้ามาใช้งาน อุปกรณ์ใหม่นี้สามารถจัดการขั้นตอนการย่อยสลายสารและการวัดค่าทั้งหมดได้อัตโนมัติ ทำให้นักศึกษาระดับปริญญาตรีใช้เวลาน้อยลงในการเตรียมตัวอย่าง และมีเวลาเพิ่มขึ้นในการพิจารณาความหมายของข้อมูล ในช่วงวันที่มีงานแน่นขนัดเมื่อทุกคนต้องการให้ทำการทดสอบ ห้องปฏิบัติการสามารถจัดการตัวอย่างได้ถึง 120 ตัวอย่างโดยไม่เกิดปัญหา นอกจากนี้ผลลัพธ์ยังสอดคล้องกับวิธีรีฟลักซ์แบบเดิมค่อนข้างใกล้เคียง โดยคลาดเคลื่อนไม่เกินประมาณ 5% ตามการทดลองที่ควบคุมไว้ในภาคเรียนที่แล้ว ถือว่าน่าประทับใจมากสำหรับอุปกรณ์ที่เดิมทีไม่ได้อยู่ในงบประมาณของเรา จนกระทั่งได้รับเงินสนับสนุนจากงบอุดหนุน