ເຄື່ອງສະເປັກໂຕຟອທອມເຕີ COD ໃຊ້ໃນໂຮງງານນ້ຳແບບໃດ?

ສຳລັບໂຮງງານປັບປຸງນ້ຳໃດໆ—ບໍ່ວ່າຈະເປັນການປັບປຸງນ້ຳທຳມະຊາດຈາກແຫຼ່ງນ້ຳພື້ນຜີວເປັນນ້ຳດື່ມ ຫຼື ການປັບປຸງນ້ຳເສຍຂອງເມືອງກ່ອນການປ່ອຍອອກ—ຄວາມຕ້ອງການອີກຊີເຈັນເຄມີ (COD) ແມ່ນເປັນປັດໄຈທີ່ບໍ່ສາມາດຕົກລົງໄດ້. COD ວັດແທກຄວາມສາມາດຂອງອີກຊີເຈັນທີ່ສາມາດເຮັດປະຕິກິລິຍາເຄມີກັບສານອິນີເຕີກໃນຕົວຢ່າງນ້ຳ. ຄ່າ COD ທີ່ສູງບອກເຖິງການປົນເປືືອນດ້ວຍສານອິນີເຕີກທີ່ສູງ, ເຊິ່ງມີຜົນຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງການປັບປຸງ, ການຕັດສິນໃຈກ່ຽວກັບການເພີ່ມເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດ, ແລະ ການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດດ້ານກົດໝາຍ.

ໃນໂຮງງານນ້ຳດື່ມ ຄ່າ COD ທີ່ສູງຂຶ້ນໃນນ້ຳທີ່ມາຈາກແຫຼ່ງນ້ຳມັກເປັນສັນຍານຂອງການປົນເປືືອນຈາກນ້ຳໄຫຼອອກຈາກທຸ່ງນາ ນ້ຳເສຍຈາກອຸດສາຫະກຳ ຫຼື ສານອິນຊີ່ທີ່ເກີດຂຶ້ນຕາມທຳມະຊາດ. ສານອິນຊີ່ເຫຼົ່ານີ້ສາມາດປະຕິກິລິຍາກັບຄໍລີນໃນຂະບວນການກຳຈັດເຊື້ອພະຍາດ ເພື່ອສ້າງເປັນຜະລິດຕີຟີການກຳຈັດເຊື້ອພະຍາດ (disinfection byproducts) ເຊັ່ນ: trihalomethanes—ເຊື່ອງທີ່ຮູ້ກັນດີວ່າມີຜົນກະທົບຕໍ່ສຸຂະພາບ. ໃນຂະບວນການປິ່ນປົວນ້ຳເສຍ ການຕິດຕາມຄ່າ COD ຈະຊ່ວຍຄຸມການປັບຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງອົກຊີເຈນ ການເພີ່ມເຄມີການ ແລະ ການປັບປຸງຂະບວນການເພື່ອໃຫ້ນ້ຳທີ່ປິ່ນປົວແລ້ວສອດຄ່ອງກັບເງື່ອນໄຂການປ່ອຍອອກ.

ເຄື່ອງມືທີ່ເຮັດໃຫ້ການວັດແທກ COD ແບບໄວ ແລະ ເຊື່ອຖືໄດ້ໃນສະຖານທີ່ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນ spectrophotometer ສຳລັບວັດແທກ COD. ຕ່າງຈາກວິທີການດັ້ງເດີມທີ່ໃຊ້ potassium dichromate reflux ທີ່ໃຊ້ເວລາເຖິງສອງຊົ່ວໂມງ ເຄື່ອງ ເຄື່ອງສະແກນຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນ COD ນີ້ໃຊ້ວິທີການ digestion spectrophotometric ທີ່ໄວ ເຊິ່ງຫຼຸດເວລາການວັດແທກລົງເຫຼືອພຽງ 15 ຫາ 20 ນາທີ . ຄວາມແຕກຕ່າງດັ່ງກ່າວ—ຈາກສອງຊົ່ວໂມງເຫຼືອ 20 ນາທີ—ເຮັດໃຫ້ການຈັດການການທົດສອບປະຈຳວັນຂອງໂຮງງານນ້ຳປ່ຽນແປງໄປຢ່າງສົມບູນ.

ຫຼັກການທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫຼັງການວັດແທກ

ວິທີນີ້ອີງໃສ່ມາດຕະຖານທີ່ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກດີ: HJ/T 399-2007, ທີ່ມີຊື່ວ່າ "ຄຸນນະພາບນ້ຳ—ການກຳນົດຄ່າຄວາມຕ້ອງການອົກຊີເຈນເຄມີ—ວິທີການລະລາຍຢ່າງໄວວ່າແລະວິເຄາະດ້ວຍສະເປັກໂຕຟອຕົມີເຕີ". ຕາມຂະບວນການນີ້, ຕົວຢ່າງນ້ຳຈະຖືກປະສົມກັບເກືອດີຄຣອມເຊີ້ມ (potassium dichromate) ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມເປັນເປັນອັດຊິດສູງ, ໂດຍເພີ່ມເງິນຊີເລີດ (silver sulfate) ເປັນຕົວເຮັງ. ໃນระหว່າງການລະລາຍນີ້, ສານອິນິນຊີ (organic matter) ຈະຫຼຸດລົງເກືອດີຄຣອມເຊີ້ມ, ເຮັດໃຫ້ຄຣອມທີ່ມີອັນດັບ +6 (Cr⁶⁺) ສີເຫຼືອງ ເປັນຄຣອມທີ່ມີອັນດັບ +3 (Cr³⁺) ສີຂຽວ.

ສະເປັກໂຕຟອຕົມີເຕີຈະວັດແທກຄ່າການດູດຊຶມ (absorbance) ຂອງຕົວຢ່າງທີ່ໄດ້ລະລາຍແລ້ວ ຢູ່ທີ່ຄວາມຍາວຄລື່ນທີ່ກຳນົດໄວ້—ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ 440 nm ສຳລັບວິທີການທີ່ມີຂອບເຂດຕ່ຳ ຫຼື 600 nm ສຳລັບວິທີການທີ່ມີຂອບເຂດສູງ. ເຄື່ອງມືຈະປຽບທຽບຄ່າການດູດຊຶມກັບເສັ້ນສະແດງການປັບຄ່າ (calibration curve) ທີ່ໄດ້ຕັ້ງໄວ້ລ່ວງໆ ແລະ ສະແດງຄ່າຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນ COD ໂດຍກົງໃນ ມິລິກຣາມຕໍ່ລິດ (mg/L). ສຳລັບຕົວຢ່າງທີ່ບໍ່ໄດ້ຜ່ານການປິ່ນປົວ, ຊ່ວງການກຳນົດຄ່າຂອງວິທີນີ້ແມ່ນຈາກ 15 mg/L ຫາ 1000 mg/L, ໂດຍມີຂອບເຂດຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ຄ່າຄລໍໄອດ (chloride) ໃນ 1000 mg/L.

ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ວິທີການນີ້ເໝາະສົມເປັນພິເສດສຳລັບໂຮງງານນ້ຳແມ່ນການປະສົມປະສານລະຫວ່າງຄວາມໄວ ແລະ ຄວາມງ່າຍດາຍ. ຜູ້ປະຕິບັດງານຄົນດຽວສາມາດປະມວນຜົນຕົວຢ່າງຫຼາຍຕົວໃນເວລາດຽວກັນ, ແລະ ເຄື່ອງມືຈະດຳເນີນການອ່ານຄ່າສີອັດຕະໂນມັດ—ຊຶ່ງເຮັດໃຫ້ຂັ້ນຕອນການຕີຄ່າທີ່ເຄີຍເກີດຂໍ້ຜິດພາດຈາກມະນຸດຖືກຕັດອອກທັງໝົດ.

ຈາກການເກັບຕົວຢ່າງ ໄປຈົນເຖິງການອ່ານຜົນສຸດທ້າຍ

ລຳດັບຂັ້ນຕອນໃນໂຮງງານນ້ຳທົ່ວໄປຈະປະຕິບັດຕາມຮູບແບບທີ່ຄົງທີ່. ຕົວຢ່າງຈະຖືກເກັບຈາກຈຸດຕ່າງໆ: ຈຸດຮັບນ້ຳດິບ, ຫຼັງຈາກການຕັ້ງຕົວ, ຫຼັງຈາກການກັ້ນ, ແລະ ຈຸດສົ່ງອອກສຸດທ້າຍ ຫຼື ຈຸດຈັດສົ່ງ. ຕົວຢ່າງແຕ່ລະຊຸດຈະຖືກປັ໊ນໃຫ້ເປັນເນື້ອເດີ່ยวເພື່ອໃຫ້ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງສານທີ່ເຫຼືອຢູ່ໃນນ້ຳຖືກຈັດສົ່ງຢ່າງທົ່ວທັ້ງ—ເນື່ອງຈາກຕົວຢ່າງທີ່ບໍ່ເປັນເນື້ອເດີ່ยวຈະໃຫ້ຜົນການອ່ານທີ່ບໍ່ສະເໝືອນເດີ່ยว.

ການຈັດເຕີມຕົວຢ່າງແມ່ນຂະບວນການທີ່ຄວາມລະອຽດເປັນສິ່ງສຳຄັນ. ມີການໃຊ້ປີເປີດເພື່ອດຶງປະລິມານທີ່ຖືກຕ້ອງ—ມັກຈະເປັນ 2.00 mL—ໄປຍັງຂວາງທີ່ໃຊ້ໃນການຍ່ອຍສະຫຼາຍ ໂດຍທີ່ໄດ້ເຕີມສ່ວນປະສົມຂອງເຄມີເຄື່ອງທີ່ວັດແທກໄວ້ແລ້ວ. ຂວາງຈະຖືກປິດຢ່າງໃສ້ແລະຈັດວາງໄວ້ໃນບັອກທີ່ໃຊ້ໃນການຍ່ອຍສະຫຼາຍທີ່ໄດ້ເຮັດຄວາມຮ້ອນໄວ້ແລ້ວ. ຫຼັງຈາກການຍ່ອຍສະຫຼາຍເປັນເວລາ 15 ນາທີ ຢູ່ທີ່ອຸນຫະພູມ 165°C, ຂວາງຈະຖືກນຳອອກແລະໃຫ້ເຢັນລົງຈົນເຖິງອຸນຫະພູມຫ້ອງ. ເຄື່ອງສະເປັກໂຕຟີໂຕເມີເຕີຈະອ່ານຄ່າການດູດຊຶມຂອງແຕ່ລະຂວາງ, ແລະຜົນໄດ້ຮັບຈະປາກົດຢູ່ໃນໜ້າຈໍພາຍໃນບໍ່ເຖິງວິນາທີ.

ສຳລັບໂຮງງານນ້ຳທີ່ດຳເນີນການວິເຄາະຕົວຢ່າງຈຳນວນຫຼາຍ, ການປະມວນຜົນເປັນຊຸດ (batch processing) ແມ່ນວິທີທີ່ນິຍົມໃຊ້. ບັອກທີ່ໃຊ້ໃນການຍ່ອຍສະຫຼາຍທົ່ວໄປຈະສາມາດຮັບຂວາງໄດ້ 12 ຫຼື 25 ຂວາງໃນເວລາດຽວກັນ, ສິ່ງນີ້ໝາຍຄວາມວ່າ ການດຳເນີນການຄັ້ງດຽວສາມາດປະມວນຜົນຈຸດທີ່ເກັບຕົວຢ່າງທັງໝົດໃນໜຶ່ງມື້ໄດ້. ຄວາມສາມາດໃນການປະມວນຜົນທີ່ສູງນີ້ເປັນສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ວິທີນີ້ເປັນທີ່ເໝາະສົມສຳລັບສະຖານທີ່ທີ່ຕ້ອງການຜົນໄດ້ຮັບຢ່າງໄວວ່າເພື່ອນຳໄປຕັດສິນໃຈກ່ຽວກັບຂະບວນການໃນເວລາຈິງ.

ບ່ອນທີ່ເຄື່ອງນີ້ຖືກນຳໃຊ້ໃນການດຳເນີນງານຂອງໂຮງງານ

ເຄື່ອງສະເປັກໂຕຟີໂທເມີເຕີ COD ໃຊ້ເພື່ອຫຼາຍໆຈຸດປະສົງໃນສະຖານທີ່ປັບປຸງນ້ຳ. ໃນຫ້ອງທົດລອງ ມັນເປັນເຄື່ອງມືຫຼັກສຳລັບການທົດສອບເພື່ອຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງຕາມຂໍ້ກຳນົດ—ເພື່ອສ້າງຂໍ້ມູນທີ່ນຳໄປໃຊ້ໃນບົດລາຍງານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຂໍ້ກຳນົດ ແລະ ບັນທຶກການຕິດຕາມການປ່ອຍນ້ຳທີ່ປັບປຸງແລ້ວ. ແຕ່ຄຸນຄ່າຂອງມັນຍັງຂະຫຍາຍອອກໄປນອກເຖິງເຂດຫ້ອງທົດລອງ.

ໃນສະຖານທີ່ທີ່ໄດ້ເລີ່ມນຳໃຊ້ການຕິດຕາມທີ່ມີການບູລະນາການຫຼາຍຂຶ້ນ ເຄື່ອງສະເປັກໂຕຟີໂຕເມີເຕີ COD ທີ່ສາມາດນຳໄປໃຊ້ໄດ້ທີ່ເວີງເວີງກໍຖືກນຳໃຊ້ເພື່ອການກວດສອບທີ່ເວີງເວີງ—ການທົດສອບທີ່ຈຸດຮັບເຂົ້າທີ່ຢູ່ຫ່າງໄກ ຫຼື ການສືບສວນເຫດການທີ່ເກີດຂື້ນກັບຂະບວນການໂດຍບໍ່ຕ້ອງນຳຕົວຢ່າງກັບຄືນໄປທີ່ຫ້ອງທົດລອງຫຼັກ ຄວາມຫຼາກຫຼາຍນີ້ໝາຍຄວາມວ່າເຕັກໂນໂລຊີພື້ນຖານດຽວກັນນີ້ສາມາດໃຊ້ທັງສຳລັບການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດເປັນປະຈຳ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການໃນການແກ້ໄຂບັນຫາ

ສະຖານະການຈິງໃນໂລກ: ເມື່ອການທົດສອບທີ່ໄວຂຶ້ນເປີດທາງໃຫ້ການປັບປຸງຂະບວນການ

ເຄື່ອງປັບນ້ຳດື່ມຂອງເມືອງໃນແຂວງຊານດີງ, ປະເທດຈີນ ໄດ້ດຳເນີນການທົດສອບ COD ໂດຍໃຊ້ວິທີການຕົ້ມຢູ່ໃນເວລາສອງຊົ່ວໂມງຕາມທຳເນຽບ. ຫ້ອງທົດສອບສາມາດປະມວນຜົນໄດ້ສູງສຸດສາມຊຸດຕໍ່ມື້, ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບຈາກຕົວຢ່າງທີ່ເກັບໃນເວລາເຊົ້າມັກຈະບໍ່ເຖິງທີມງານດຳເນີນງານຈົນເຖິງເວລາແຕ່ງຕົ້ນເຖິງແຕ່ງແລງ. ການປັບປຸງຂະບວນການຈຶ່ງມັກຈະຊ້າໄປໜຶ່ງມື້ຈາກສະພາບການທີ່ເກີດຂຶ້ນຈິງ.

ທີມງານຫ້ອງທົດສອບຂອງເຄື່ອງປັບນ້ຳດື່ມໄດ້ໃຊ້ເວລາສາມເດືອນໃນການພັດທະນາ ແລະ ຢືນຢັນວິທີການທົດສອບທີ່ໄວຂຶ້ນດ້ວຍວິທີສະເປັກໂຕຟອຕີເຄີ (spectrophotometric) ທີ່ປັບແຕ່ງໃຫ້ເໝາະສົມກັບຄຸນສົມບັດຂອງນ້ຳທີ່ມາຈາກແຫຼ່ງນ້ຳຂອງເຄື່ອງປັບນ້ຳດື່ມນີ້ . ພວກເຂົາໄດ້ທົດສອບອັດຕາສ່ວນຂອງເຄື່ອງເຮັດປະຕິກິລິຍາ, ອຸນຫະພູມໃນການຕົ້ມ ແລະ ເວລາທີ່ໃຊ້ເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າວິທີການໃໝ່ນີ້ຈະໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ເໝືອນກັບວິທີການທຳເນຽບ. ເມື່ອໄດ້ຮັບການຢືນຢັນແລ້ວ, ການປ່ຽນໄປໃຊ້ວິທີການໃໝ່ນີ້ໄດ້ຫຼຸດເວລາທີ່ໃຊ້ໃນການທົດສອບແຕ່ລະຕົວຢ່າງລົງ 1.5 ຊົ່ວໂມງ ແລະ ຫຼຸດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສຳລັບເຄື່ອງເຮັດປະຕິກິລິຍາລົງ 30 ເປີເຊັນ . ຈຳນວນປະເພດຂອງເຄື່ອງເຮັດປະຕິກິລິຍາທີ່ໃຊ້ໄດ້ຫຼຸດລົງ 3 ປະເພດ .

ຜົນກະທົບຕໍ່ການດຳເນີນງານເກີດຂຶ້ນທັນທີ. ເນື່ອງຈາກຜົນໄດ້ຮັບ COD ສາມາດເຮັດໄດ້ພາຍໃນໜຶ່ງຊົ່ວໂມງຫຼັງຈາກການເກັບຕົວຢ່າງ, ທີມງານດຳເນີນງານສາມາດປັບຄວາມເຂັ້ມຂຸ່ນຂອງຕົວຢ່າງແລະອັດຕາການເປົ່າອາກາດໃນວັນດຽວກັນ—ບໍ່ໄດ້ລໍາຊ້າຈົນເຖິງວັນຕໍ່ໄປ. ສະຖານີໄດ້ລາຍງານວ່າຄຸນນະພາບນ້ຳທີ່ໄຫຼອອກມີຄວາມສະຖຽນທີ່ຫຼາຍຂຶ້ນ ແລະ ມີການໃຊ້ເຄື່ອງເຄມີເກີນຄວາມຈຳເປັນຫຼາຍຂຶ້ນ ເຊິ່ງສົ່ງຜົນໂດຍກົງຕໍ່ການປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ກໍລະນີນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມຈິງທີ່ກວ້າງຂວາງຂຶ້ນ: ຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງວັດແທກ COD ດ້ວຍວິທີສະເປັກໂຕຟອຕີເມີເຕີ ບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ຄວາມສະດວກສະບາຍເທົ່ານັ້ນ—ມັນເປັນຄວາມສາມາດທີ່ເຮັດໃຫ້ການຄວບຄຸມຂະບວນການມີຄວາມແນ່ນອນຫຼາຍຂຶ້ນ.

ຂໍ້ຈຳກັດທີ່ຜູ້ດຳເນີນງານທຸກຄົນຄວນຮູ້

ບໍ່ມີວິທີການວິເຄາະໃດໆທີ່ແບບສົມບູນແບບ, ແລະວິທີການສະເປັກໂຕຟອຕອເມຕຣິກທີ່ມີການຍ່ອຍສະເລີງນີ້ກໍມີຂອບເຂດຂອງມັນເຊັ່ນກັນ. ການຮີ້ດສຳຫຼັບຄ່າຄ່າລົດຊາດ (chloride) ແມ່ນບັນຫາທີ່ພົບເຫັນບ່ອຍທີ່ສຸດ. ມາດຕະຖານໄດ້ກຳນົດວ່າຄ່າຄ່າລົດຊາດຕ້ອງບໍ່ເກີນ 1000 mg/L ໃນຕົວຢ່າງທີ່ບໍ່ໄດ້ຖືກເຈືອຈາງ. ເມື່ອເກີນຂອບເຂດດັ່ງກ່າວ, ອີອົງປະກອບຄ່າລົດຊາດຈະຖືກອົກຊີໄດ້ເປັນຄືກັບສານອິນີເລີ້ງໂດຍໃຊ້ດີຄຣໍເມດ, ສິ່ງນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບ COD ສູງຂຶ້ນ. ສຳລັບໂຮງງານນ້ຳທີ່ດຶງນ້ຳຈາກແຫຼ່ງທີ່ເປັນນ້ຳເຄື່ອງ (brackish) ຫຼື ຈັດການນ້ຳເສຍອຸດສາຫະກຳທີ່ມີເກືອສູງ, ການເຈືອຈາງ ຫຼື ວິທີການປັບຄ່າຄ່າລົດຊາດຈຶ່ງເປັນສິ່ງຈຳເປັນ.

ສານທີ່ເປັນເນື້ອເດີ່ນ (suspended solids) ກໍສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາໄດ້ເຊັ່ນກັນ. ສ່ວນທີ່ເປັນເນື້ອເດີ່ນເຫຼົ່ານີ້ຈະເຮັດໃຫ້ແສງສະຫຼາດ (scatter light), ແລະເຄື່ອງສະເປັກໂຕຟອຕອເມຕຣິກຈະອ່ານການແຜ່ກະຈາຍແສງນີ້ເປັນຄ່າການດູດຊຶມ (absorbance), ສິ່ງນີ້ອາດຈະເຮັດໃຫ້ຄ່າ COD ສູງກວ່າຄວາມເປັນຈິງ. ການປັ່ນປຸ້ນໃຫ້ເປັນເນື້ອດຽວກັນ (homogenization) ຈະຊ່ວຍໄດ້, ແຕ່ສຳລັບຕົວຢ່າງທີ່ມີສ່ວນທີ່ເປັນເນື້ອເດີ່ນຫຼາຍ, ການກົງຕົວຢ່າງ (filtration) ອາດຈະຈຳເປັນ—ເຖິງຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການກົງຕົວຢ່າງຈະເອົາສານອິນີເລີ້ງທີ່ຈັບຢູ່ກັບສ່ວນທີ່ເປັນເນື້ອເດີ່ນອອກໄປດ້ວຍ, ດັ່ງນັ້ນການເລືອກໃຊ້ວິທີການຈຶ່ງຕ້ອງອີງໃສ່ການຕັດສິນໃຈທີ່ເໝາະສົມ.

ຂອບເຂດສູງສຸດຂອງວິທີນີ້ ແມ່ນ 1000 mg/L ສຳລັບຕົວຢ່າງທີ່ບໍ່ໄດ້ເຈືອຈາງ ເຊິ່ງໝາຍຄວາມວ່າ ນ້ຳເຂົ້າທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນສູງຈາກອຸດສາຫະກຳ ມັກຈະຕ້ອງຖືກເຈືອຈາງກ່ອນການວິເຄາະ. ການເຈືອຈາງເພີ່ມຂັ້ນຕອນເພີ່ມເຕີມ ແລະ ຄວາມເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະເກີດຂໍ້ຜິດພາດ ແຕ່ການເຮັດແບບນີ້ກໍເປັນການຕົກລົງທີ່ສາມາດຈັດການໄດ້ ເນື່ອງຈາກຂໍ້ດີດ້ານຄວາມໄວຂອງວິທີນີ້.

ການເລືອກເຄື່ອງມືທີ່ເໝາະສົມສຳລັບການນີ້

ບໍ່ທຸກໆເຄື່ອງວັດແທກ COD ດ້ວຍວິທີສະເປັກໂຕຟອຕີເມີຣີ່ ຖືກອອກແບບໃນທາງດຽວກັນ ແລະ ສະຖານີປະມວນຜົນນ້ຳມີຄວາມຕ້ອງການເປັນພິເສດທີ່ເກີນເຫນືອຂອບເຂດເບື້ອງຕົ້ນເທົ່ານັ້ນ. ເຄື່ອງມືຄວນສາມາດຮອງຮັບໄດ້ເຖິງຂອບເຂດການວັດແທກທີ່ສະຖານີນັ້ນໃຊ້ຈິງ—ຂອບເຂດຕ່ຳສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນນ້ຳດື່ມ (ມັກຈະຕ່ຳກວ່າ 50 mg/L) ແລະ ຂອບເຂດສູງກວ່າສຳລັບນ້ຳເຂົ້າຂອງນ້ຳເສຍ. ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມໃນຂະນະທີ່ເຮັດການຍ່ອຍສະເລີຍງນັ້ນມີຄວາມສຳຄັນ; ບັອກເຮັດການຍ່ອຍສະເລີຍງທີ່ຮັກສາອຸນຫະພູມໄດ້ທີ່ 165°C ພາຍໃນຄວາມເປັນໄປໄດ້ ±1°C ຈະໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ເປັນເອກະພາບຫຼາງກວ່າບັອກທີ່ມີການປ່ຽນແປງ.

ຄຸນສົມບັດການຈັດການຂໍ້ມູນຍັງຄວນໄດ້ຮັບຄວາມສົນໃຈ. ພືດທີ່ປະມວນຜົນຕົວຢ່າງຫຼາຍສິບຕົວຢ່າງຕໍ່ມື້ຈຳເປັນຕ້ອງໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ສາມາດບັນທຶກຜົນໄດ້, ຕິດຕາມປະຫວັດການປັບຄ່າ, ແລະ ສົ່ງອອກຂໍ້ມູນສຳລັບການລາຍງານ. ເຄື່ອງມືທີ່ມີຟັງຊັນຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ຝັງຢູ່ໃນຕົວ—ເຊັ່ນ: ການປັບຄ່າຄວາມເປັນສີ່ວ່າງອັດຕະໂນມັດ ແລະ ການຢືນຢັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປັບຄ່າ—ຈະຊ່ວຍຫຼຸດຄວາມສ່ຽງຂອງການເກີດຄວາມຜັນແປທີ່ບໍ່ຖືກສັງເກດເຫັນ.

ສຳລັບສະຖານທີ່ທີ່ຈັດການທັງຕົວຢ່າງນ້ຳດື່ມ ແລະ ນ້ຳເສຍ, ເຄື່ອງມືໜຶ່ງຊິ້ນທີ່ມີວິທີການທີ່ຖືກຕັ້ງຄ່າໄວ້ລ່ວງໆຫຼາຍວິທີການຈະຊ່ວຍປະຢັດພື້ນທີ່ເທິງເຄື່ອງທົດສອບ ແລະ ເວລາໃນການຝຶກອົບຮົມ. ຫຼັກການສຳຄັນແມ່ນການຈັບຄູ່ຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງມືກັບເງື່ອນໄຂຈິງຂອງຕົວຢ່າງທີ່ຈັດການ ແລະ ຈຳນວນການທົດສອບຂອງສະຖານທີ່—ບໍ່ຄວນຊື້ເກີນຄວາມຈຳເປັນເຖິງຄຸນສົມບັດທີ່ຈະບໍ່ຖືກນຳໃຊ້ເລີຍ, ແຕ່ກໍບໍ່ຄວນເລືອກເຄື່ອງທີ່ມີຄວາມສາມາດຕ່ຳເກີນໄປ ແລ້ວຕ້ອງຕໍ່ສູ້ກັບຂໍ້ຈຳກັດເປັນປະຈຳທຸກມື້.

ສຳລັບສະຖານທີ່ປຸງແຕ່ງນ້ຳທີ່ກຳລັງຊອກຫາເຄື່ອງມືທີ່ໃຊ້ທົດສອບ COD ທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ ແລະ ມີປະສົບການດ້ານການຜະລິດມາເປັນເວລາຫຼາຍທົດສະວັດ, Lianhua Meter ສະເໜີສະເປັກໂຕຟອທອມີເຕີ COD ຊຸດໆໆ ທີ່ຖືກອອກແບບມາສຳລັບການໃຊ້ງານທັງໃນຫ້ອງທົດລອງ ແລະ ນອກສະຖານທີ່. ດ້ວຍປະສົບການຫຼາຍກວ່າສີ່ສິບປີໃນດ້ານການວິເຄາະຄຸນນະພາບນ້ຳ ແລະ ຂໍາຂ່າຍບໍລິການທີ່ເຂົ້າເຖິງໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 30 ແຂວງ, ບໍລິສັດນີ້ຈຶ່ງສາມາດໃຫ້ການຮັກສາການດຳເນີນງານທີ່ເຮັດໃຫ້ໂຮງງານຜະລິດນ້ຳເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງລຽບລ້ອຍ—ຕັ້ງແຕ່ການທົດສອບເພື່ອຄວາມສອດຄ່ອງຕາມຂໍ້ກຳນົດ ເຖິງການເກີດບັນຫາທີ່ບໍ່ຄາດຄິດໃນຂະບວນການ.